不鏽鋼焊條{簡介}
牌號
國標型號
美標型號
藥皮類型
焊接電流
主要用途
G202
E410-16
E410-16
鈦鈣型
交直流
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G207
E410-15
E410-15
低氫型
直流
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G217
E410-15
E410-15
低氫型
直流
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G302
E430-16
E430-16
鈦鈣型
交直流
焊接 Cr17 不鏽鋼
G307
E430-15
E430-15
低氫型
直流
焊接 Cr17 不鏽鋼
A
A
A
A
A
A
A002
E 308L -16
E 308L -16
鈦鈣型
交直流
焊接超低碳 Cr19Ni11 不鏽鋼或 0Cr19Ni10 不鏽鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備
A022
E 316L -16
E 316L -16
鈦鈣型
交直流
焊接尿素及合成纖維設備
A032
E317MoCuL-16
1
鈦鈣型
交直流
焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不鏽鋼結構
A042
E309MoL-16
1
鈦鈣型
交直流
焊接尿素合成塔中襯裡板及堆焊和焊接同類型超低碳不鏽鋼結構
A052
A
1
鈦鈣型
交直流
焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等
A062
E 309L -16
E 309L -16
鈦鈣型
交直流
焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不鏽鋼結構、復合鋼和異種鋼結構
A072
A
1
鈦鈣型
交直流
用於 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備
A082
A
1
鈦鈣型
交直流
用於 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊
A102
E308-16
E308-16
鈦鈣型
交直流
焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不鏽鋼結構
A107
E308-15
E308-15
低氫型
直流
焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不鏽鋼結構
A132
E347-16
E347-16
鈦鈣型
交直流
焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不鏽鋼
A137
E347-15
E347-15
低氫型
直流
焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不鏽鋼
A146 A
1
低氫型
直流
焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不鏽鋼結構
A202
E316-16
E316-16
鈦鈣型
交直流
焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不鏽鋼結構
A207
E316-15
E316-15
低氫型
直流
焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不鏽鋼結構
A212
E318-16
E318-16
鈦鈣型
交直流
焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不鏽鋼設備，如尿素、合成纖維等設備
A222 E317MuCu-16
1
鈦鈣型
交直流
焊接相同類型含銅不鏽鋼結構，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
A232
E318V-16
1
鈦鈣型
交直流
焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不鏽鋼結構
A237
E318V-15
1
低氫型
直流
焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不鏽鋼結構
A242
E317-16
E317-16
鈦鈣型
交直流
焊接同類型的不鏽鋼結構
A302
E309-16
E309-16
鈦鈣型
交直流
焊接同類型的不鏽鋼、不鏽鋼襯裡、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等
A307
E309-15
E309-15
低氫型
直流
焊接同類型的不鏽鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等
A312
E309Mo-16
E309Mo-16
鈦鈣型
交直流
用於焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不鏽鋼容器，也可作不鏽鋼襯裡、復合鋼板、異種鋼的焊接
A317
E309Mo-15
E309Mo-15
低氫型
直流
用於耐硫酸介質腐蝕的同類型不鏽鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接
A402
E310-16
E310-16
鈦鈣型
交直流
用於在高溫條件下工作的同類型耐熱不鏽鋼焊接，也可用於硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A407
E310-15
E310-15
低氫型
直流
用於同類型耐熱不鏽鋼、不鏽鋼襯裡，也可用於硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A412
E310Mo-16
E310Mo-16
鈦鈣型
交直流
用於焊接在高溫條件下工作的耐熱不鏽鋼、不鏽鋼襯裡，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好
A422
A
1
鈦鈣型
交直流
用於焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒
A432
E310H-16
E310H-16
鈦鈣型
交直流
專用於焊接 HK40 耐熱鋼
A462
A
1
鈦鈣型
交直流
用於高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A502
E16-25MoN-16
1
鈦鈣型
交直流
用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不鏽鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接
A507
E16-25MoN-15
1
低氫型
直流
用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不鏽鋼、碳鋼、的焊接
A512
E 16-8-2 -16
1
鈦鈣型
交直流
主要用於高溫高壓不鏽鋼管路的焊接
A607
E330MoMnWNb-15
1
低氫型
直流
用於在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不鏽鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接
A707
A
1
低氫型
直流
用於醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接
A717
A
1
低氫型
直流
適用於 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不鏽鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接
A802
A
1
鈦鈣型
交直流
焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的製造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
鉻鎳不鏽鋼焊條簡明表
牌號 GB標準 AWS標準 藥皮類型 焊接電源 主要用途
A002 E308L-16 E308L-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於焊接超低碳Cr19Ni10不鏽鋼結構，也可用於0Cr19Ni11Ti工作溫度低於300℃耐腐蝕的不鏽鋼結構，主要用於合成纖維、化肥、石油等設備的製造。
A022 E316L-16 E316L-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不鏽鋼結構，也可用於焊后不能進行熱處理的鉻不鏽鋼及復合鋼、異種鋼等。
A022Mo E317L-16 E317L-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於超低碳00Cr18Ni12Mo3不鏽鋼，也可用於焊后不能進行熱處理的鉻不鏽鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。
A032 E317MoCuL-16 鈦鈣型 AC、DC+ 由於焊縫中含有Mo和Cu，在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性能，用於焊接合成纖維等設備在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型低碳不鏽鋼結構，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。
A042 E309MoL-16 E309MoL-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於相同類型的超低碳不鏽鋼材料（如尿素合成塔襯裡）及異種鋼焊接等。
A052 鈦鈣型 AC、DC+ 用於化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用於抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
A062 E309L-16 E309L-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於合成纖維、石油化工等設備製造的相同類型的不鏽鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件，也可用於核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。
A101 E308-16 E308-16 鈦型 AC、DC+ 用於工作溫度低於300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不鏽鋼薄板結構的焊接。
A102 E308-16 E308-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不鏽鋼結構。
A107 E308-15 E308-15 低氫型 DC+ 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不鏽鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不鏽鋼表面層。
A132 E347-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不鏽鋼。
A137 E347-15 低氫型 DC+ 用於焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不鏽鋼。
A172 E307-16 E307-16 鈦鈣型 AC、DC+ 適於ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用於耐衝擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。
A201 E316-16 E316-16 鈦型 AC、DC+ 用於焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不鏽鋼設備。也可用於焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。
A202 E316-16 E316-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不鏽鋼或作為異種鋼焊接。
A207 E316-15 E316-15 低氫型 DC+ 用於低碳的0Cr18Ni12Mo2不鏽鋼設備，也可焊接焊后不進行熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17）,以及用於焊接異種鋼的焊接
。
A212 E318-16 E318-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不鏽鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。
A222 E317MoCu-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於焊接相同類型的含Cu不鏽鋼設備。
A232 E318V-16 鈦鈣型 AC、DC+ 焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不鏽鋼結構。
A237 E318V-15 低氫型 DC+ 用於要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不鏽鋼結構的多層焊接。
A242 E317-16 E317-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於相同類型的不鏽鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。
A302 E309-16 E309-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於焊接相同類型的不鏽鋼、不鏽鋼襯裡、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307 E309-15 E309-15 低氫型 DC+ 用於焊接同類型的不鏽鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不鏽鋼容器，也可作不鏽鋼襯裡、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 鈦鈣型 AC、DC+ 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。
A402 E310-16 E310-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於在高溫條件下工作的同類型耐熱不鏽鋼焊接，也可用於硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。
A407 E310-15 E310-15 低氫型 DC+ 用於同類型的耐熱不鏽鋼，不鏽鋼襯裡以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。
A412 E310Mo-16 E310Mo-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於焊接在高溫下工作的耐熱不鏽鋼，也可用來焊接不鏽鋼襯裡、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
A422 鈦鈣型 AC、DC+ 用於補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用於焊接異種鋼等。
A502 E16-25MoN-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不鏽鋼、碳鋼及異種鋼焊接。
A507 E16-25MoN-15 低氫型 DC+ 用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi、不鏽鋼和碳鋼焊接等。
A607 E330MoMnWNb-15 低氫型 DC+ 用於在850-900℃高溫條件下工作的同類型不鏽鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
A902 E320-16 E320-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用於硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
鉻鎳不鏽鋼焊條使用說明:
執行GB/T983-1995標準
鉻鎳奧氏體不鏽鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣氾應用於化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的製造。鉻鎳不鏽鋼在焊接時，受到重複加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。
一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不鏽鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo和Cu的不鏽鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可採用不含Ti或Nb的不鏽鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不鏽鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不鏽鋼焊條或選用超低碳不鏽鋼焊條。
不鏽鋼焊接注意事項
鉻不鏽鋼的焊接性差，馬氏體鉻不鏽鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不鏽鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不鏽鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
1、不鏽鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能採用直流電源，有利於克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不鏽鋼焊條在使用時應保持乾燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘乾1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘乾1h。不能多次重複烘乾，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理乾淨，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。
4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應儘量採用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
7、運條：應採用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不鏽鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，並採取適當焊接工藝。
