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模具焊条
模具焊条
型号︰D317
品牌︰富泰
原产地︰中国
单价︰CNY ¥ 120 / 公斤
最少订量︰5 公斤

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产品描述

模具焊条{简介}

为钛型碱性焊条,熔敷金属为奥氏体-铁素体不锈钢,适用于不同种类钢的焊接(如不锈钢对低合金钢焊接),熔敷金属有很高的抗裂性能。该焊条燃烧稳定、焊道美观、能自动脱渣。 
  用途: 适宜作耐磨堆焊的缓冲层、修复切削刀具, 也适用于难焊钢种如工具钢、锰钢、弹簧钢及异种钢的焊补等。 基体材料: 不锈钢、工具钢、低合金钢、筛钢含锰奥氏体钢:Z120 M12 弹簧钢:45S7,51S7,56C7,45C4… 机械性能: 试验项目: 一般结果 抗拉强度 σb (MPa): 700-850 屈服强度σr0.2(MPa): > 500 延伸率δ5(%): > 20 硬度HB: 约240 化学成分: C Mn Si Cr Ni Mo 0.10 0.6 1.0 29.0 9.5 0.5 包装数据 标准包装 尺寸(mm): 2.0×300 2.5×300 3.2×350 4.0×350 5.0×450 每箱包数: 4 4 4 4 4 每包重量(Lbs): 9 9 11 11 14 每箱重量(Lbs): 36 36 44 44 56 参考电流 安培(A): 45 70 100 135 180 注意事项: 层间温度: 小于250℃,必要时焊条在250℃条件下重新烘干两小时。 

  此外,还有“思乐达”多种型号、种类焊条可供挑选使用。如:YST123 高温不锈钢焊条、YST130 高锰不锈钢焊条、YST132 高锰综合钢焊条、YST160 合金钢带水焊条、YST223 铸铁焊条、YST233 铸铁焊条、YST243 铸铁焊条、YST333 铝焊条、YST410 铜焊条、YST508 Co基硬质合金焊条、YST663 耐磨堆焊焊条、YST812 镍合金焊条、YST900 开槽焊条、YST901 加热焊条等

    CMC进口模具修补焊材,氩焊丝,电焊条,镭射(激光)焊丝,模具焊丝,补模焊丝,工模焊丝.模具焊条,补模焊条,工模焊条.适合各厂牌模具钢,工具钢,五金冲压模,压铸模.锻造模.塑料模.鞋模等维修焊补模具焊材,产品型号:SKD11-3   SKD61-2   SKD11   8407   P20   E45   E47N   E60A   E58   E30N   E67N   SUPER7.   WP20   W2083

    CMC-E30N 特性与用途: 

高硬度钢之接合 . 钢模座固定 . 铸钢模硬面制作打底缓冲层龟裂之焊合 

注意事项: 

  母材表面之油污,灰尘及杂物等须确实除尽。 

  焊道清理可用不锈钢刷清除,以免铁屑混入焊道金属中影响焊道材质。 

  焊条织动时,织动的宽度应在焊条直径的 2.5 倍以内。 

 使用前焊条须于 200-250 ° C 再干燥一小时。 

  尽可能使用较低之焊接电流且压低电弧长度,使母材稀释减少,防止龟裂。 

技术参数: 

主要成份 Ni Cr Si P S Mn C 

适用电流范围: 直径及长度 m/m  3.2* 350mm  电流范围( Amp )  60-110  

    CMC-E45 特性与用途: 中硬度钢焊条,适用于汽车模之铸钢模,气冲模。耐中高温冲击磨耗之机件修补。 

注意事项: 

  于潮湿场地施工前,焊条先以 150-200 ° C 烘干 30-50 分钟。 

  通常施以 200 ° C 以上预热,焊接后空冷,可能的话最好实施应力消除。 

技术参数: 硬度 HRC 46-50 主要成份 Cr Si Mn C 

适用电流范围: 直径及长度 m/m 2.6*350mm 3.2*350mm 电流范围( Amp ) 50-70 70-100 

   CMC-E58 

特性与用途: 抗磨耗。硬度安定性高使用于冷锻模、延压模、刀模、车模、耐磨耗机件之硬面制作。 

注意事项: 

  于潮湿场地施工前,焊条先以 150-200 ° C 烘干 30-50 分钟。 

  预先加热、层间温度 200 ° C 以上 

  需多层堆焊处,以 CMC-30N 打底,可得到较好的焊接效果。 

技术参数: 硬度 HRC 55-57 主要成份 Cr Si Mo Mn C 

适用电流范围: 直径及长度 m/m 2.6* 350mm 3.2* 350mm 4.0* 400mm 

电流范围( Amp ) 50-70 80-110 120-170 

    CMC-E60A 

特性与用途: 有极优异的焊接性能,其电弧属喷弧移行且焊渣剥离性良好,因此具有平滑且波纹极细的焊到外观。熔金具有高度抵抗磨擦、压缩及冲击的特性,亦能耐至 550 ℃的高温,当生产新的工具时,适用于低合金钢之母材。 

注意事项: 

  清洁焊接区及预热母材至 400-600 ℃,焊后徐冷。 

  熔金可研磨加工。 

  焊接时,焊条与工件垂直且缩短电弧长度。 

技术参数: 硬度 HRC 60-62 主要成份 Cr Mo W 

适用电流范围: 直径及长度 m/m 2.6* 350mm 3.2* 350mm  电流范围( Amp ) 70-90 90-110 

   CMC-E67N 

特性与用途: 特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层,龟裂之焊合,焊合重建。 

注意事项: 

  母材表面之油污,灰尘及杂物等须确实除尽。 

  焊道清理可用不锈钢刷清除,以免铁屑混入焊道金属中影响焊道材质。 

  最好使用低电流、短电弧,焊道长度不宜超过 50mm 。可使用跳焊。 

技术参数: 主要成份 Ni Fe Cu Mn 

适用电流范围:直径及长度 m/m  3.2* 350mm  电流范围( Amp )  70-110  

      E45HRC 46-50-E2.6  3.2中硬度钢焊条,适用于汽车之铸钢模,汽冲模。耐中高温衡誓磨耗之机件修补。

    E60AHRC 60-62-E2.6  3.2硬度稳定性高,耐中高温磨耗。适用于碳钢、低合金钢之硬面制作,耐磨耗之刀具机件修补,车模,热锻冷锻切口研压模具焊补

    E58HRC 55-58-E2.6  3.2抗压模。硬度安定性高适应于冷锻模、延压模、刀模、车模、耐模耗机件之硬面制作

    E30N高强力、高韧度-E3.2高硬度钢之接合,钢模座固定,铸钢模硬面制作打底缓衡屑,分裂之焊合

    E67N高强力、高韧度-E3.2铸钢模硬面制作打低缓衡屑分裂之焊合,加工容易。
 使用说明:
   磷铜钎料具有流动性好,价格便宜,工艺性能优良的特点,钎焊铜及银有自钎性,可不用钎剂。适用于接触焊、气体火焰焊、高频钎焊及某些炉中钎焊,钎焊接头具有较好的强度及导电性。在钎焊铜合金时还应与钎剂配合使用。磷铜银钎料具有良好的湿润能力,较好的强度和韧性,熔点较低,可以替代某些高银钎料,钎焊时加热速度尽可能快些。接头可能为亮灰色,浸10%硫酸中可恢复铜的颜色。
  

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模具焊条
 
(模具焊条 ) D317模具堆焊焊条 符合 GB EDRCrMoWV-A3-15 说明: D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条,采用直流反接。 用途: 适用于冷冲模堆焊,也可进行一般切削刀具的堆焊。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr V W 其它元素总量 保证值 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040 3.00~5.00 3.00~4.00 1.50~3.00 4.50~6.00 ≤1.50 堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥50 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~120 160~190 190~230 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂。 D322模具堆焊焊条 符合 GB EDRCrMoWV-A1-03 说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条,可交直流两用,堆焊时电弧稳定,脱渣容易。 用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr V W 保证值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0 堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥55 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~14。0 160~190 190~230 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂 D327模具堆焊焊条 符合 GB EDRCrMoWV-A1-15 说明: D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条,采用直流反接。 用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr V W 保证值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0 堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥55 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 100~130 130~160 170~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂。 D337模具堆焊焊条 符合 GB EDRCrW-15 说明: D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条,采用直流反接。 用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模,亦可用于锻模的修复。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Cr W 其它元素总量 保证值 0.25~0.55 ≤0.035 ≤0.040 2.00~3.50 7.0~10.0 ≤1.00 堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥48 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~110 150~180 180~210 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300-400℃以上,焊后缓冷。 D397模具堆焊焊条 符合 GB EDRCrMnMo-15 说明: D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条,采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体,具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。 用途: 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模,或堆焊高强度耐磨零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Mo Cr 保证值 ≤0.60 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤1.00 ≤2.00 堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥40 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 100~120 140~190 190~210 注意事项: 1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至250℃以上,焊后缓冷。   模具堆焊焊条使用说明: 执行GB984-2001标准 堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显着的经济效益。 堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。 堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是: 1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。 2、焊后进行消除应力热处理。 3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。 4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。 开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。 碳当量公式如下: Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。 碳当量(%) 预热温度 碳当量(%) 预热温度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。 堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关: 1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。 2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
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